Vidro Temperado

As instalações temperadas podem ser aplicadas em qualquer ambiente seja qual for o acabamento: pedra, alvenaria, madeira, metal, azulejo, mármore e o próprio vidro.

São possíveis as mais variadas composições, e o tipo de instalação é determinado pelas necessidades da obra, bem como das dimensões de fabricação.

Pode-se projetar as mais diversas instalações com um mínimo de peças metálicas para fixação e funcionamento.

As chapas devem ser fixadas entre si com peças metálicas, sempre intercalando, entre o vidro e o metal, uma guarnição de cortiça para evitar o contato direto vidro/metal. Fixar com cola tipo araldite aplicada no vidro e no metal.

Em toda a instalação temperada composta de peças fixas e móveis há três tipos de fixação:
1. Através de ferragens;
2. Por embutimento em alvenaria ou alumínio;
3. Mista através de ferragens e embutimento.

Vantagens

• Resistência a choque mecânico: Uma chapa de temperado liso com espessura de 8 mm suporta o impacto de uma esfera de aço de 0,5 kg caindo em queda livre de uma altura de 2,00 m. Já um vidro recozido, nas mesmas condições, quebra com a esfera caindo de uma altura de 0,30 m.
• Resistência a choque térmico: Uma chapa de vidro temperado suporta uma diferença de temperatura entre suas superfícies, da ordem de 200°C.
• Resistência à flexão: Uma chapa de largura 0,30 x comprimento de 1,00 x 0,006 m colocada sobre dois apoios a 0,70 m um do outro, suporta uma carga de 170 kg com uma flecha de 0,069 m, sem se romper nem deformar-se.
• Resistência a flambagem: A mesma chapa, submetida a uma carga axial* permanente, suporta 1.000 kgf com uma flecha de 35mm.
*carga axial (relativo ou permanente a eixo).
• Resistência à torção (a ser torcida): A mesma chapa suporta um esforço de torção de 50kgf, descrevendo um ângulo de 27°, ao passo que uma chapa recozida rompe-se com 10 kg de força.
• Segurança: Possui menor probabilidade em quebrar, mas se acontecer fragmenta-se em pequenas partículas, sem pontas e com bordas pouco cortantes, diminuindo o risco de acidentes.

Acabamentos

• Desbastados: Para bordos embutidos.
• Polidos: Para bordos aparentes.
• Polidos Chanfrados: Para montagem em ângulo.